㈠ 清洗系統(tǒng)的準(zhǔn)備

　　停下待清洗的反滲透系統(tǒng)，關(guān)閉高壓泵出口截止閥和電動(dòng)閥，開濃水排放閥和調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉產(chǎn)品水手動(dòng)閥。打開產(chǎn)水清洗回流閥。上述閥門不能有內(nèi)漏現(xiàn)象。

　　將除鹽水注至清洗水箱1/2液位，打開清洗泵進(jìn)口閥，啟動(dòng)清洗水泵，開啟清洗水泵出口回流閥門，打開清洗保安過濾器進(jìn)口閥和出口閥，此時(shí)可打開保安過濾器上的空氣閥排放系統(tǒng)中的空氣，直至水流出為止，即可準(zhǔn)備清洗。

　　㈡ 配置清洗液

　　⑴ 將藥品加入清洗水箱，加除鹽水至2/3液位，用清洗水泵混合一遍清洗液，預(yù)熱清洗液時(shí)應(yīng)用低流量（理論清洗水量的一半）。

　　⑵ 盡可能低的清洗液壓力置換元件內(nèi)的原水，其壓力僅需達(dá)到足以補(bǔ)充進(jìn)水至濃水的壓力損失即可，即壓力必須低到不會(huì)產(chǎn)生明顯的滲透產(chǎn)水。低壓置換操作能夠最大限度的減低污垢再次沉淀到膜表面，視情況而定，排放部分濃水以防止清洗液的稀釋。

　　⑶ 濃水管路中就應(yīng)該出現(xiàn)清洗液，讓清洗液循環(huán)回清洗水箱并保證清洗液溫度恒定。

　　停止清洗泵的運(yùn)行，讓膜元件完全浸泡在清洗液中。一般元件浸泡1小時(shí)足夠了，但對(duì)于頑固的污染物，需要延長(zhǎng)浸泡時(shí)間，如浸泡10―15小時(shí)或過夜。為了維持浸泡過程的溫度，可采用很低的循環(huán)流量（理論清洗流量的10%）。

　　 ⑷ 進(jìn)行大流量循環(huán)，循環(huán)時(shí)間為30―60分鐘。大流量能沖掉被清洗液清洗下來的污染物。大流量的條件下，將出現(xiàn)過高壓降的問題，單元件最大允許的壓降為1bar（15psi），對(duì)多元件壓力容器最大允許壓降為3.5bar（50psi）,以先超出為限。

　　⑸ 預(yù)處理的合格產(chǎn)水可以用于沖洗系統(tǒng)內(nèi)的清洗液，除非存在腐蝕問題（例如，靜止的海水將腐蝕不銹鋼管道）。為了防止沉淀，最低沖洗溫度為20℃。

　　注：在酸洗過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查清洗液 pH值變化，當(dāng)在溶解無機(jī)鹽類沉淀消耗掉酸時(shí)，如果 pH的增加超過 0.5 個(gè) pH值單位，就應(yīng)該向清洗箱內(nèi)補(bǔ)充酸，酸性清洗液的總循環(huán)時(shí)間不應(yīng)超過 20 分鐘，超過這一時(shí)間后，清洗液可能會(huì)被清洗下來的無機(jī)鹽所飽和，而污染物就會(huì)再次沉積在膜表面，此時(shí)應(yīng)用合格預(yù)處理產(chǎn)水將膜系統(tǒng)及清洗系統(tǒng)內(nèi)的第一遍清洗液排放掉，重新配置清洗液進(jìn)行第二遍酸性清洗操作。