案例詳情

工業(yè)設備循環(huán)水系統(tǒng)長期不處理可能產生故障

問題一: 部分注塑機如果出現“油溫偏高”現象，造成機臺運轉不正常或故障較多(正常油溫：45--50℃)。

A導致結果：油溫高，導致注塑機液壓油氧化，油封老化，油缸等相關機械部分磨損，大量增加維修費，縮短注塑機壽命。

B導致結果：油溫高，液壓油粘度降低，鎖模壓力不夠，造成產品不良率增高，造成生產效率低下。

C導致結果：油溫高，機臺故障多，經常停機維修，造成機臺利用率低，降低生產效率。

問題二：注塑機熱交換器銅管內壁出現“結垢、生銹”現象。

A導致結果：熱交換效果不好，達不到降低油溫目的； B導致結果：嚴重時，銅管內壁會出現“垢下腐蝕”，形成“胃穿孔”，會造成熱交換器報廢或冷凍機油泄露，釀成更大損失。

B導致結果：嚴重時，銅管內壁會出現“垢下腐蝕”，形成“胃穿孔”，會造成熱交換器報廢或冷凍機油泄露，釀成更大損失。

問題三：注塑模具冷卻管道“生銹、長垢，堵塞”，水或油流量很小或無法通過。

A導致結果：模具冷卻效果或預熱效果不好，成型周期加長，生產效率不高。

B導致結果：產品不良品增多，報廢加大，增加成本。

問題四：連接管道如果為鐵管，長年被水浸泡腐蝕，或長年埋放于地下，外壁內壁已經出現嚴重“銹蝕、結垢、沙眼、穿孔、漏水”現象。

A導致結果：嚴重時，鐵管全部更換，增加大量維修費。

B導致結果：鐵管銹垢跑進注塑機熱交換器或模具，堵塞或損壞注塑機熱交換器或模具。問題五: 水塔生長很多“青苔、細菌繁殖物和污垢”, 堵塞水塔，致“水溫偏高”，水質污染嚴重，水臟且偏黃。

問題五: 水塔生長很多“青苔、細菌繁殖物和污垢”, 堵塞水塔，致“水溫偏高”，水質污染嚴重，水臟且偏黃。

A導致結果：水塔無法發(fā)揮致冷效果，無法帶動注塑機或模具正常運轉。

B導致結果：加速水塔損壞老化，造成大量維修費用。

C導致結果：青苔、細菌繁殖物和污垢進入注塑機熱交換器或模具，造成設備無法正常工作。

問題六：貴司循環(huán)水系統(tǒng)清洗、保養(yǎng)方式方法“不專業(yè)”，造成整個系統(tǒng)水質較差，水質污染嚴重（具體見水質分析報告）。

〈一〉、清洗藥水“不專業(yè)”：

A如用物理方法（清水沖洗、通炮），無法清除管道系統(tǒng)內部銹、垢等，無法根本解決問題。

B如使用“強酸型”藥水（如克垢、滌塵、水塔寶等），嚴重傷害設備內部系統(tǒng)，甚至形成“胃穿孔”，造成冷凍機油泄露及更大損失。

〈二〉、清洗方式方法“不專業(yè)”， 掌握不了火候，要么清洗時間不夠達不到清洗效果，要么清洗時間過頭傷害設備：

A管道及系統(tǒng)內部無法“目測”，所以清洗時要用專業(yè)的方法和數據才可判斷清洗是否徹底。

B清洗方式方法“不專業(yè)”， 用通炮方式，很容易形成“胃穿孔”， 造成冷凍機油泄露及更大損失。

〈三〉、保養(yǎng)方式方法“不專業(yè)”， 清洗后,未鍍膜或未加保養(yǎng)藥水(防止長青苔、細菌、銹垢),系統(tǒng)很快又“重復生病”：

A導致結果：增加維修費。

B導致結果：生產周期延長，生產效率低下。

C導致結果：產品不良率增加。

D導致結果：增加電費。

E導致結果：保養(yǎng)不專業(yè)，傷害機器設備，減少注塑機、模具、管道、水塔相關設備壽命。

F導致結果：增加水費、人工費等。

G導致結果：增加固定資產折舊費。

『工業(yè)設備循環(huán)水系統(tǒng)清洗保養(yǎng)可達到的效果』

（一）、降低油溫3℃-5℃以上,減少設備故障,減少產品不良率,提高生產效率。

循環(huán)水處理在除去水垢，阻止水垢形成，提高熱交換率,也減少電能或燃料消耗，可降低油溫3℃-20℃，減少機臺故障,提高生產效率。

以下是一臺50T注塑機循環(huán)冷卻水系統(tǒng),環(huán)保清洗前后 對比表

（二）、保護設備，延長工業(yè)設備使用壽命

除銹、除垢、防腐、防垢。避免設備腐蝕、損壞，特別是經預膜處理后，使設備使用壽命延長一倍，投入緩蝕劑以后，可以使設備系統(tǒng)腐蝕速度下降90%。

（三）、減少機臺安全事故發(fā)生，保障員工人生安全,避免公司經濟損失.

可以殺菌滅藻，除去污泥，使管路暢通，水質清澈，同時提高機臺熱交換器的熱交換效率,避免長期高油溫運行，導致機臺突然失控或失靈，發(fā)生機臺傷人事件等安全事故，使系統(tǒng)安全運行。

（四）、減少機臺停機維修,提高機臺稼動率,大量節(jié)省維修費

未經處理的注塑機，會出現熱交換器管路堵塞、結垢、腐蝕（甚至因腐蝕發(fā)生冷凍機油泄露），導致故障停機。經過處理后，既可減少維修費用，也可延長設備使用壽命，為用戶創(chuàng)造更好的經濟效益。

（五）、模具處于最佳工作狀態(tài)，減少產品不良率，提高生產效率，延長模具壽命。

經處理的注塑模具，模具運水管路不會堵塞、結垢、腐蝕，達到最佳工作狀態(tài)，減少產品不良率，提高生產效率，延長模具壽命，為用戶創(chuàng)造更好的經濟效益。